descripción de producto:



 
moldeado a presión  Es un    Proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar  El  Metal fundido  Bajo alta presión en una  Cavidad del molde. La cavidad del molde es creado usando dos    Troqueles de acero de herramienta endurecido  Que han sido labrada en forma y trabajar de manera similar a un  Molde de inyección  Durante el proceso. La mayoría están fabricados en fundición de  Metales no ferrosos, específicamente de  Zinc,   Cobre,   Aluminio,   Magnesio, el  Plomo,   Estaño, y  Aleaciones de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se proyecta, frío o caliente de la cámara de la máquina se usa.
El equipo de fundición y el metal muere representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a alto volumen de producción. Fabricación de piezas con moldeado a presión es relativamente simple, con sólo cuatro pasos principales, que mantiene el incremento del costo unitario bajo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de pequeñas y medianas fundidos, que es la razón de fundiciones de moldeado a presión produce más que cualquier otro proceso de fundición. [1]  Vaciados se caracterizan por un muy buen  Acabado de superficie  (mediante la conversión de normas) y de consistencia dimensional.

 

Especificaciones del producto:
Material:	El aluminio, el  A380 A356, el ADC12 AlSi10mg, 104, 102...
Dimensión:	Según el dibujo o muestra
Estándar:	La norma DIN ISO GB JIS BA ANSI
El equipo de fundición:	80T/160T/250T/300T/500 máquina Tcasting, máquina de chorro de arena, 5T electri estufa, detector de metalografía, fabricación de moldes independientes
Proceso de producción:	Polaco/Sand Blast/EDM/fresado/textura/Grind/Pre-Treatment/Temple/Torno/alambre recocido recorte/Genio/etc.
El equipo de Casting:	1. Mecanizado de moldeado a presión de alta presión: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de colada de Gravedad: 5 líneas de producción 3. Mecanizado de moldeado a presión baja presión: 1 línea de producción 4. Máquina de moldeado en arena: 6 líneas de producción 5. El equipo de desgasificación y oportunidades para perfeccionar el material 6. El mecanizado: 5Establece máquinas CNC fresadoras de conjuntos; 3; 3 setsTurning; Máquinas de perforación de 10 juegos de máquinas y toca

Morir y el componente material y la dureza de diversos metales fundido

Muere el componente	De metal fundido
	Estaño, plomo y zinc		Aluminio y magnesio		El cobre y latón
	Material	La dureza	Material	La dureza	Material	La dureza
Insertos de cavidad	P20	290-330  HB	H13	42-48  HRC.	DIN  1.2367	38-44 HRC.
	H11	46-50 HRC.	H11	42-48 HRC.	H20, H21, H22	44-48 HRC.
	H13	46-50 HRC.
Núcleos	H13	46-52 HRC.	H13	44-48 HRC.	DIN 1.2367	40-46 HRC.
			DIN 1.2367	42-48 HRC.
Los pasadores de núcleo	H13	48-52 HRC.	DIN 1.2367  Prehard	37-40 HRC.	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC.
Las piezas del bebedero	H13	48-52 HRC.	H13 DIN 1.2367	46 a 48 HRC. 44-46 HRC.	DIN 1.2367	42-46 HRC.
La boquilla	420	40-44 HRC.	H13	42-48 HRC.	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC. 42-48 HRC.
Los pasadores de eyector	H13	46-50 HRC.	H13	46-50 HRC.	H13	46-50 HRC.
Manguito de disparo del émbolo	H13	46-50 HRC.	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC. 42-48 HRC.	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC. 42-46 HRC.
Bloque de soporte de	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Ventajas y desventajas:
 
Excelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente 0, 1  Mm para los primeros 2, 5  Cm (0, 004  Pulgadas para el primer pulgadas) y 0, 02  Mm por cada centímetro (0, 002  Pulgadas por cada pulgada).
Buen reparto de las superficies (Ra 1-2.5 micrómetros o 0.04-0.10 tú  Rms).
Paredes más delgadas se puede convertir en comparación con la arena y fundición en molde permanente (aproximadamente 0, 75  Mm o 0.030  ).
Los encartes pueden ser emitidos (tales como los insertos roscados, elementos de calefacción, y las superficies de rodamiento de alta resistencia).
Reduce o elimina las operaciones de mecanizado de secundaria.
Las tasas de producción rápida.
Casting  Fuerza tensil  Tan alto como 415 megapascals  Ksi (60).
Casting de la baja de la fluidez de los metales.
La principal desventaja de moldeado a presión es muy alto  Costo de capital. Tanto el casting el equipo necesario y el dies y componentes relacionados son muy costosos, en comparación con la mayoría de los procesos de fundición. Por lo tanto, moldeado a presión para hacer un proceso económico, un gran volumen de producción, es necesario. Otras desventajas son que el proceso está limitado a la alta fluidez fundición de metales, y los pesos deben ser de entre 30  Gramos (1  Oz) y 10  Kg (20  Lb). [Nota 3][10]  En el proceso de moldeado a presión estándar el casting final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto impide que cualquier tratamiento térmico o de soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros a expandirse, lo que hace que los micro-fisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie. [4]  Por lo tanto una desventaja de moldeado a presión es que es sólo para las partes en el que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan el  Endurecimiento  (a través de endurecimiento o  Caso endurecimiento) y  Templado  No son emitidos en muere.


Opciones de por qué nosotros?
 
En China, contamos con más de 13 años de experiencia en el procesamiento de las empresas extranjeras para las compañías extranjeras.
Fabricante de China en Qingdao, no compañía de comercio
Precio competitivo y buen servicio
La norma ISO/SGS pasado
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Nuestros productos:

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3. Piezas de vajilla, utensilios de cocina piezas.

4. Piezas de equipo médico, la vivienda, la caja de instrumentos, me cruce, la vivienda...Etc.  

5. Motocycle bicicletas y repuestos, piezas de equipamiento deportivo, las carcasas, fundas, disipadores de calor.

Nuestra política:
La innovación y desarrollo en la técnica

Alto nivel de especialización

Excelente calidad

La entrega a tiempo a las necesidades del cliente


El paquete:


Transporte: